铸件内部6大缺陷原因分析

【气孔】

1.合金液导入方向不合理或金属液流动速度太高，产生喷射;过早堵住排气道或正面冲击型壁而形成漩涡包住空气.这种气孔多产生于排气不良或深腔处

2.由于炉料不干净或熔炼温度过高，使金属液中较多的气体没除净.在凝固时析出.没能充分排出。

3.涂料发气量大或使用过多，在浇注前未浇净，使气体卷人铸件，这种气孔多呈暗灰色表面

4.高速切换点不对

【缩孔、缩松】

1.铸件在凝固过程中.因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴

2.浇注温度过高.模温梯度分布不合理

3.压射比压低.增压压力过低

4.内浇口较薄、面积过小.过早凝固.不利于压力传递和金属液补缩

5.铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈

6.金属液浇注量偏小.余料太薄，起不到补缩作用

【夹杂】

1.炉料不洁净，回炉料太多

2.合金液未精炼

3.用勺取液浇注时带人熔渣

4.石墨坩埚或涂料中含有石墨脱落混人金属液中

5.保温温度高，持续时间长

【脆性】

1.铝合金中杂质锌、铁超过规定范围

2.合金液过热或保温时间过长，导致晶较粗大

3.激烈过冷，使晶粒过细

【渗漏】

1.压力不足，基体组织致密度差

2.内部块陷引起，如气孔、缩孔、渣孔、裂纹、缩松、冷阴、花纹

3.浇注和排气系统设计不良

4.压铸冲头磨损，压射不稳定

【硬点】

1.非金属硬点:

(1)混入了合金液表面的氧化物

(2)铝合金与炉衬的反应物

(3)金属料混入异物

(4)夹杂物

2.金属硬点

(1)混人了未溶解的硅元素

(2)粗晶硅

(3)铝液温度较低，停放时间较长，Fe, Mn元索偏析，产生金属间化合物